1.防治空壓機(jī)線路滲油
空壓機(jī)放油螺栓原為標(biāo)準(zhǔn)螺栓。檢修后 如擰得松，會(huì)滲漏油; 但擰得過緊，則可能將膠圈壓跑、變形，也引起滲漏油。
并對(duì)此種情況，將空壓機(jī)放油螺栓改進(jìn)，將密封膠圈嵌入槽內(nèi)，膠 圈受壓后不偏不跑，這樣可防治滲漏油。
空壓機(jī)原有拐臂的壓圈有沖孔兩個(gè)，因拐臂擋著，所以運(yùn)行中無法沖緊和調(diào)整壓圈，必須全拆進(jìn)行調(diào)整。
這樣，檢修時(shí)既費(fèi)工又不能保證消除滲油。對(duì)此將壓圈厚度增加 3mm,其他尺寸不變，并在增加部分的外端面銑成六角形便于扳緊。
這樣改進(jìn)后，在空壓機(jī)檢修安裝時(shí)，如發(fā)現(xiàn)滲油現(xiàn)象，可隨時(shí) 用一個(gè)2.5mm 厚鋼板制作的專用扳手壓緊。既可處理了滲油，又省去了全拆調(diào)整的麻煩。
2.處理空壓機(jī)下部滲漏油的方法
一些工礦企業(yè)的10kV 高壓配電裝置中還采用老式空壓機(jī)，其梅花觸頭下部用鋼紙墊，密封不嚴(yán)易經(jīng)常滲漏油。
對(duì)此，如有條件 的話，采用標(biāo)準(zhǔn)組合密封墊圈更換鋼紙墊，可取得消除滲漏油缺陷的效果。
如果條件不具備，采用梅花觸頭下部鉛墊、膠墊并用的方法處理。
空壓機(jī)鉛圈必須為圓形，焊接時(shí)要焊得牢，在焊口上不得凸出或凹 進(jìn); 膠墊用10mm 厚的耐油膠板，梅花觸頭螺桿直徑為M18mm,膠墊內(nèi)眼直 徑為M17mm。
在緊螺帽時(shí)膠墊壓進(jìn)1/2,鉛墊也正好壓進(jìn)1/2。
這樣基本上達(dá)到不滲油效果。 注意: 每次檢修必須更換鉛墊圈，膠墊無明顯損傷可用三次。
3.解決空壓機(jī)滲漏油的檢修工藝
老式空壓機(jī)的滲漏油點(diǎn)主要是在固 定樁頭、放油閥、油標(biāo)三處。
在開關(guān)解體大修時(shí)，要按檢修工藝順序檢修。從開 關(guān)內(nèi)部取出的零部件，要用干凈的空壓機(jī)油清洗，用潔白的綢布擦干凈(不可用 土毛巾及棉紗頭擦拭)，并且分相放在盤內(nèi)，特別是油閥、油標(biāo)、固定樁頭。
然后用丙酮擦幾遍，將空壓機(jī)油擦凈，不留油漬。
必須注意不可用汽油擦洗，因?qū)嵺`經(jīng)驗(yàn)說明汽油擦凈的固定樁頭仍有滲油現(xiàn)象(拆下用汽油擦凈的固定樁頭時(shí)， 發(fā)現(xiàn)橡皮襯墊上有一條條細(xì)小的油路而引起滲油)。
用丙酮擦凈的固定樁頭再行組裝投運(yùn)后，就不滲不漏; 再次大修拆下固定樁頭時(shí)，經(jīng)詳細(xì)檢查，固定樁頭襯 墊都非常干凈。
對(duì)固定樁頭與油箱底部的橡皮襯墊，可采用3mm 耐油橡皮，用皮帶沖自制。
固定樁頭使用的3mm 橡皮墊片，一般用砂皮打毛兩面，組裝前油箱底部必須用 丙酮擦去余油。橡皮襯墊用砂皮打毛，這樣在緊固樁頭大螺母時(shí)，一不會(huì)松動(dòng)， 二可擰緊。
上述檢修工藝經(jīng)實(shí)踐中反復(fù)驗(yàn)證，可以解決空壓機(jī)滲漏油問題。
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